導讀
2024年10月8日，世界經濟論壇（WEF）&麥肯錫 公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球有19座工廠新入選，其中10家位于中國，另外還有3個生產基地被評為“可持續燈塔”。截至目前，中國的“燈塔工廠”增至72座，占比超4成，持續排名全球第一。全球燈塔工廠已達172家，來自31個國家的35個不同行業，迄今在多個行業部署了1,000多個解決方案，其中艾斯達克助力的企業共有10家。
燈塔工廠是由世界經濟論壇與麥肯錫咨詢公司共同認證的，代表全球數字化智能制造頂尖水平的工廠。它們通過廣泛應用自動化、數字化、智能化等先進技術，顯著提升了生產效率、靈活性及可持續發展能力，成為行業轉型的典范。中國的燈塔工廠數量居全球前列，涵蓋了汽車、電子、家電等多個行業，展現了中國在智能制造領域的領先地位。這些工廠不僅提升了自身競爭力，更為全球制造業的數字化轉型和可持續發展樹立了標桿。
艾斯達克助力的燈塔工廠
美光科技
為了推動生產率的進一步提升，美光的大批量先進半導體存儲器制造廠開發了集成物聯網和分析平臺，確保可以實時識別制造異常，同時通過導入艾斯達克智慧物流整體解決方案，從而加快了的新產品投產速度，減少了計劃外停工時間，并提高了勞動生產率。
日月光集團
為了提高生產效率和縮短交付周期，同時應對日益復雜的生產工藝，日月光半導體選擇采用艾斯達克智慧物流整體解決方案，因此提高了生產量，同時縮短了訂單交付時間。
緯創資通
公司面臨的壓力在于，要在短時間內交付大量訂單，并要在不影響卓越質量的前提下加速端到端流程。為此，緯創資通在工廠內部署了多項技術用例，對整個價值鏈進行變革。盡管面臨供應不足的問題，但通過采用艾斯達克智慧物流整體解決方案，還是提高了單位人時產能，降低缺陷率，縮短了交付時間，最終降低了單位生產成本。
鴻佰科技
人工智能基礎模型的快速發展不僅導致算力需求爆發性增長，還對人工智能服務器的效率、質量和迭代速度提出了更高要求。工業富聯（Foxconn Industrial Internet）旗下的臺灣工廠通過在訂單預測、倉儲和生產調度、產品設計、質量和組裝測試等領域部署人工智能用例，提高了生產效率，減少了產品缺陷，縮短了交付周期，以及降低了單位制造成本。
海爾智能
“以客戶為中心的技術”——以人工智能主導轉型，包括搭建“先訂單，后制造”產品定制平臺，以及利用遠程人工智能技術事先預測維護需求。
工業富聯
工業富聯是全球領先的智能制造及工業互聯網整體解決方案服務商，始終堅持“智能制造+工業互聯網”雙輪驅動發展戰略，扎根大陸，布局全球，迄今已在多個國家及地區開展經營業務，擁有全球3C電子行業最完整、最高效的供應鏈和最大規模、快速量產的智能制造能力。
富士康
“黑燈工廠”- 這家專門生產智能手機等電氣設備組件的工廠采用全自動化制造流程，配備機器學習和人工智能型設備自動優化系統、智能自我維護系統和智能生產實時狀態監控系統。富士康優先導入艾斯達克智慧物流整體解決方案，令生產效率得到了提高，并且降低了庫存周期。
美的集團
面對家電行業的激烈競爭以及電子商務領域的快速發展和日益復雜，美的集團通過采用艾斯達克智慧物流整體解決方案實現從自動化工廠向端到端互聯價值鏈的轉型升級，提高了勞動效率，降低了單位成本，縮短了訂單交付期。
群創光電
面對面板行業的激烈競爭、客戶更高的質量要求和毛利潤的嚴重下滑，群創光電工廠采用艾斯達克只智慧物流整體解決方案，將加工能力進行提高，降低成品率損失，從而提高了利基產品的生產能力。
丹佛斯
該工廠主要生產制冷、空調機組等產品所需的壓縮機。丹佛斯憑借全數字追溯系統與智能傳感器、視覺檢測，自動監控系統等數字工具成功改善了質量控制體系，同時導入艾斯達克智慧物流整體解決方案，提高了勞動生產率，減少了客戶投訴率。
艾斯達克始終秉持以客戶需求為核心，通過智能裝備、精密科技驅動，工業軟件打通數據流，數據+AI算法賦能電子及半導體行業智慧倉儲，專注產品品質，用心服務的初心。
艾斯達克幫助企業解決智能倉儲領域的科學化、標準化、數字化、自動化、智能化升級時遇到的實際問題，提供智慧倉儲設備定制化服務。
未來艾斯達克將繼續發揮技術、人才和資源方面的優勢，為我國制造業的轉型升級貢獻力量。在這個過程中，艾斯達克將助力更多企業入圍燈塔工廠，攜手共進，共同推動我國制造業邁向全球價值鏈頂端。
部分圖文來源自—《工業4點0》