改善前：物料種類、數量巨大；傳統貨架存儲，自動化程度低；異常問題頻發、效率低下，影響生產效率。
改善后：實現物料分類管理，減少了異常問題，效率提升6倍。
改善前：物料種類多；領料、貼標、上料架、找料、備料、發料流程復雜，大量簡單重復性工作全部依靠人力完成；傳統貨架存儲，自動化程度低；人員備料效率低下。
改善后：實現物料分類存儲；工作流程簡化；每日吞吐量增加60%；效率提升5倍，優化了20%的人力。
改善前：物料種類多；領料、出入庫作業通過人員完成；采用傳統的物料存儲方式，自動化程度低。
改善后：儲位增加，實現物料分類存儲；效率提升3倍，優化了30%的人力。
改善前：工單物料種類多，數量少；領料、貼標、上料架、找料、備料、發料流程復雜，大量簡單重復性工作全部依靠人力完成；傳統貨架存儲，自動化程度低；人員備料效率低下。
改善后：實現物料分類存儲；每日吞吐量增加60%；效率提升5倍，優化了30%的人力；
改善前：物料種類多；采用傳統的物料點料方式，自動化程度低；人員點料效率低下。
改善后：自動上下料，點料OK后自動進行數量標簽更新；點料效率提升70%；優化了20%的人力。
